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    西門(mén)子S120電源模塊6SL3330-6TE35-5AA3

    點(diǎn)擊次數:168 更新時(shí)間:2024-06-14

    為了滿(mǎn)足日益增長(cháng)的產(chǎn)量需求,國內冰淇淋生產(chǎn)商決定將使用了20多年的Simatic S5系統全面升級為Simatic PCS 7系統,同時(shí)增加一條年產(chǎn)量為12萬(wàn)噸的混料生產(chǎn)線(xiàn)?;陂L(cháng)期合作和品牌信賴(lài),用戶(hù)選用了西門(mén)子TIA全集成自動(dòng)化解決方案,并由上海西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化有限公司(SIAS)的工程師們完成了全部實(shí)施工作。整個(gè)工程真正的實(shí)現了零停機無(wú)干擾遷移,在保持現有產(chǎn)量的前提下盡可能地加快改造進(jìn)度,降低了改造風(fēng)險及成本。

     

    炎炎夏日,美味的冰淇淋為我們帶來(lái)了冰爽和味覺(jué)上的雙重體驗,提到冰淇淋,誰(shuí)能想到西門(mén)子為國內某冰淇淋生產(chǎn)商提供的混料生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)使用了20多年。

    冰淇淋的生產(chǎn)工藝主要分為混料及包裝兩大部分:混料可按次序分為原料預混、巴氏殺菌、均質(zhì)、老化等過(guò)程;包裝也可細分為灌裝成型、冷凍、裝箱、檢測等。其中混料車(chē)間是將各種原料按配方計算后,根據加工工藝要求按順序將其混合,所以混料過(guò)程直接影響到冰淇淋的口味。國內某冰淇淋生產(chǎn)商工廠(chǎng)里的混料車(chē)間在20年前剛剛建立的時(shí)候就與西門(mén)子合作,選用的是當時(shí)的西門(mén)子Simatic S5自動(dòng)化系統。20余年間,在西門(mén)子工程師們的呵護下,該系統一直穩定運行,源源不斷的冰淇淋持續為炎炎酷暑帶來(lái)一絲清涼。

    隨著(zhù)技術(shù)的不斷更新,在冰淇淋越來(lái)越熱銷(xiāo)的今天,該用戶(hù)決定將20多年前的Simatic S5老系統升級為新的Simatic PCS 7系統。除了改造原來(lái)的系統外,用戶(hù)又添加了一條新的生產(chǎn)線(xiàn),同樣選擇了西門(mén)子的全集成自動(dòng)化(Total Integrated Automation,簡(jiǎn)稱(chēng)TIA)系統解決方案。整個(gè)項目包括Simatic PCS 7 V8.0、ET200M I/O、Sivacon S8低壓控制柜、Sinamics MM440 變頻器、AS-i 控制模塊等產(chǎn)品。本次西門(mén)子不僅提供TIA的解決方案,同時(shí)整個(gè)工程還由技術(shù)實(shí)力深厚的上海西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化有限公司(SIAS)實(shí)施。

    混料車(chē)間的主要設備包括:預混料罐、混料罐、巴氏殺菌消毒機、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝凍機等設備,對于這樣的生產(chǎn)線(xiàn),控制系統的整體升級并不是一個(gè)“小手術(shù)",相當于為整個(gè)生產(chǎn)系統換了一套中樞神經(jīng)。但是用戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)非常緊張,并不想因為更換系統而影響了生產(chǎn)效率,這使得項目實(shí)施面臨從未有過(guò)的嚴峻考驗。西門(mén)子SIAS工程師并沒(méi)有因此妥協(xié),在清楚了解生產(chǎn)線(xiàn)的排班后,發(fā)現冰淇淋混料過(guò)程中會(huì )生產(chǎn)多種口味,每次更換配方時(shí)需要停機,清洗產(chǎn)線(xiàn),西門(mén)子工程師因此有了一個(gè)靈感,想出一套遷移方案,先在模擬環(huán)境下完成系統的準備工作,然后利用生產(chǎn)線(xiàn)的停機時(shí)間分步完成整個(gè)系統的遷移。

    改造中有眾多的現場(chǎng)控制箱、大量的現場(chǎng)信號接線(xiàn),原混料生產(chǎn)線(xiàn)用的是西門(mén)子Simatic S5系統,西門(mén)子工程師對整個(gè)系統了如指掌,為系統的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶(hù)工廠(chǎng),在老生產(chǎn)線(xiàn)正常生產(chǎn)的同時(shí),工程師們在虛擬環(huán)境下將新系統模擬好,為了確保一次性切換成功,不給生產(chǎn)帶來(lái)影響,工程師們花了3個(gè)多月的時(shí)間為系統遷移做準備,當一切就緒時(shí),激動(dòng)人心的時(shí)刻來(lái)臨了,“移植手術(shù)"正式啟動(dòng)。

    按照工廠(chǎng)的排班時(shí)間安排,每周大概有四五個(gè)小時(shí)用來(lái)完成生產(chǎn)線(xiàn)的清掃工作,工程師們寸步不離的守在工廠(chǎng)里,一旦生產(chǎn)線(xiàn)停機就開(kāi)始遷移工作,最終利用一周中產(chǎn)線(xiàn)清洗過(guò)程中的碎片時(shí)間,完成了對整個(gè)系統的遷移。所有的調試一次性成功,沒(méi)有對生產(chǎn)造成任何影響,真正的做到了零停機的無(wú)擾切換,保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

    除了對老生產(chǎn)線(xiàn)的升級改造外,為了滿(mǎn)足日益增長(cháng)的產(chǎn)量需求,用戶(hù)還新增了一條12萬(wàn)噸的混料生產(chǎn)線(xiàn)。新生產(chǎn)線(xiàn)控制系統同樣采用了西門(mén)子新的Simatic PCS 7 V8.0,系統的所有硬件都基于統一的平臺,所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,軟硬件的平臺化設計,充分體現了全集成自動(dòng)化的特點(diǎn)。

    工程師們還在系統中添加了許多功能塊,使得編程更加輕松、方便和人性化,避免了變量的重復輸入,簡(jiǎn)化操作步驟的同時(shí),也增強了用戶(hù)體驗,形成了集中、友好的人機界面?;跇藴实腟imatic軟件和硬件組件,確保了系統高度的可靠性和穩定性。比如混料系統中重要的配方管理,以前都是排班主管將配方打印出來(lái),操作工按要求進(jìn)行人為的更改,配方就好比做飯,難免會(huì )因為個(gè)人因素造成口味的偏差。但新系統的配方管理可以實(shí)現全電子化操作,每個(gè)配方都形成了標準,能夠保證配方調整時(shí)準確無(wú)誤,操作更加規范。人性化的設計還體現在將原來(lái)的表格化菜單變成現在的圖形化界面,可以真正的實(shí)現傻瓜式操作,減少了因操作人員人為因素造成的失誤。

    由于食品安全是重中之重,以前為了追蹤生產(chǎn)數據,需要工人用紙筆記錄,不僅記錄起來(lái)費時(shí)費力,容易出錯,而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自動(dòng)化理念的系統,其集成的核心是統一的過(guò)程數據庫和的數據庫管理軟件,所有的系統信息都存儲于一個(gè)數據庫中而且只需輸入一次,這樣就大大增強了系統的整體性和信息的準確性,從而減少了對相應操作的反應時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期。另外,統一的數據庫讓生產(chǎn)數據的追蹤更加方便,用戶(hù)可以自由設置數據可追溯的時(shí)間,當需要查詢(xún)時(shí),通過(guò)電子查檔就可以完成,大大減少了人力成本,提供工作效率,全無(wú)紙化的準確追蹤,充分的體現了自動(dòng)化帶來(lái)的優(yōu)勢。



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